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大口徑風電塔筒法蘭的生產工藝流程

2021-11-11 01:44:10

風電塔筒法蘭多采用焊接或卷制工藝來生產的,這兩種工藝生產的法蘭在承受壓力方面有一定的限制,當工作壓力達到某個限度時就會發生變形或其它故障,所以卷制和焊接法蘭只能工作在壓力相對較小的環境中。鍛打法蘭就是直接鍛打出來的無焊接法蘭,這種大口徑法蘭可承受的壓力指數更大。


但同時鍛打工藝的難度也相對較高,這主要體現在毛坯的鍛打上,而且對于做工和生產設備的要求也更高,在制造成本方面,也明顯高于卷制或焊接法蘭。生產工藝流程:數控切割機下料,厚板需要開坡口,卷板機卷板成型后,點焊,定位,確認后進行內外縱縫的焊接,圓度檢查后,如有問題進行二次較圓。


單節筒體焊接完成后,采用液壓組對滾輪架進行組對點焊后,焊接內外環縫,直線度等公差檢查后,焊接法蘭后,進行焊縫無損探傷和平面度檢查,噴砂,噴漆處理后,完成內件安裝和成品檢驗后,運輸至安裝現場。一般風電有65米,70米,85米,還有一百百多米高度度。


為了方便運輸,塔筒一般分三節進行制造和運輸。分為上知中下三段,在制造過程中,每段道的連接就要用到法蘭,塔筒法蘭對焊接變形專要求很高,一般都要求法蘭內翻然后到工地上再進行組屬裝。


風電法蘭的原材料為可焊接細晶粒結構鋼S355NL,或低合金高強度鋼Q345E,因此鋼種的碳含量低,Mn是主要的強化元素,還加入了部分細化晶粒元素,CEV≦0.43,焊接性能優良,鍛后通過適當熱處理后,此鋼可以獲得優良的綜合力學性能,因此該鋼成為制造風電法蘭的主要原材料。


風電法蘭的制作工藝流程:原材料復驗下料加熱鍛造開坯加熱軋環熱處理粗加工探傷精加工鉆孔終檢。鍛造溫度在1230~800℃之間,鍛造比一般控制在6~10之間。采用的熱處理方式為常規正火,或正火+高溫回火,回火沒有組織轉變的過程,主要目的是為了消除應力、穩定組織,因此決定鍛件力學性能的是正火熱處理過程。



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