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風電塔筒法蘭的焊接工藝

2020-12-24 03:20:40

風電塔筒法蘭的生產工藝流程一般如下:數控切割機下料,厚板需要開坡口,卷板機卷板成型后,點焊,定位,確認后進行內外縱縫的焊接,圓度檢查后,如有問題進行二次較圓,單節筒體焊接完成后,采用液壓組對滾輪架進行組對點焊后,焊接內外環縫,直線度等公差檢查后,焊接法蘭后,進行焊縫無損探傷和平面度檢查,噴砂,噴漆處理后,完成內件安裝和成品檢驗后,運輸至安裝現場。

風電塔筒法蘭

為了保證法蘭與筒體焊接后的角變形符合要求 ,采用單個法蘭、筒體對接點焊后組成一體的焊接方法,采用埋弧自動焊,直流反接 ,焊絲牌號為 H10Mn2,焊絲直徑為 Φ4,焊劑為 SJ101,焊機采用 MZ9 - 1250自動弧焊機配以 ZD5 - 1250型弧焊整流器。一層先焊開坡口側即外側 ,背面即內側用碳弧氣刨清根,挑成U型坡口 ,清根完成后用砂輪和角向磨光機打磨坡口及兩側20mm寬范圍至見金屬光澤,以清除氧化物和碳化物,防止出現夾渣、裂紋等缺陷 ,在內側焊第二層和第三層。因為塔筒承受的載荷部分為疲勞載荷,要求焊縫具有較高沖擊韌性,故焊后需立即進行消氫處理 ,加熱溫度為 200℃~350℃,保溫2小時左右。


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